鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，叫做容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。這種方法有些古板，把鋼結(jié)構(gòu)所受的各種力作為一個(gè)固定的數(shù)值，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載能力，套用一個(gè)籠統(tǒng)的安全系數(shù)。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，它不像上一種方法一樣把各種影響當(dāng)做一個(gè)定值，而是作為一個(gè)隨機(jī)變量，用數(shù)學(xué)理論給予一個(gè)明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計(jì)算結(jié)果比較精，適用于一些對(duì)結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格要求的鋼結(jié)構(gòu)。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

二、基本項(xiàng)目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

五、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1、 焊接材料質(zhì)量證明書。

2、 焊工合格證及編號(hào)。

3、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

4、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。

5、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7、其它技術(shù)文件。